Вельц-цех ПАО «Челябинский цинковый завод»

Сроки реализации проекта: 2000–2017 годы

Описание системы

Остатки от выщелачивания обожженного концентрата (кек) содержащего в себе до 23% цинканаправляются на вельцевание. Фильтрацию пульпы цинковых кеков осуществляют на фильтр-прессе «Ларокс». Подсушенный цинковый кек направляется на вельц-печи. Производительностьвельц-печей 85-110 т/сутки. Процесс вельцевания кеков основан на восстановлении и возгонкецинка из его окисленных соединений твердым углеродом при температуре 1100-1300оС иокислении паров цинка кислородом воздуха. Цинковый кек содержит: цинк, индий, кадмий, свинец, медь. Для извлечения этих металлов его смешивают с коксовой мелочью инагревают до 1250-1350 °С во вращающейся трубчатой печи – вельц-печи. Тепло выделяется засчёт сгорания коксовой мелочи и экзотермических реакций. Продуктами вельцевания являютсявельц-окись, которая возгоняется, охлаждается и улавливается рукавными фильтрами, и медистыйклинкер. Вельц-окись направляется навыщелачивание, а клинкер отгружается на медные предприятия.

file/reference/industrial/chel_zink-9.jpg

Назначение системы АСУТП:

Система автоматизации Вельц-цеха предназначена для управления следующими технологическими процессами:

  • управление отделением верхней головки печи (2 технологические системы);
  • управление отделением нижней головки печи (2 технологические системы);
  • управление отделением рукавных фильтров (2 технологические системы);
  • Отделение фильтрации (1 технологическая система).
Используемое контроллерное оборудование:
  • промышленные контроллеры Schneider Electric Modicon Premium – 8 шт.;
  • операторские панели Magelis– 4 шт.

Используемая SCADA-система – Wonderware InTouch (5 рабочих станций).

Количественные показатели:

Количество параметров:

  • аналоговых входных (температура, давление, уровень, расход, анализ, электрические измерения) – 700;
  • аналоговых выходных (управление частотными преобразователями, исполнительными механизмами) – 50;
  • дискретных входных – 300;
  • дискретных выходных – 100.
Полученный результат:

централизованный контроль и управление процессом вельцевания цинкового кека;

  • автоматизация рутинных функций;
  • снижение человеческого фактора.

file/reference/industrial/chel_zink-10.jpg